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鋼滲碳的目的及利用範圍

作者:亚美真人来源:[亚美真人公司]访问:245时间:2019-12-04

為了增加工件表層的含碳量並獲得一定的碳濃度梯度,將工件放在滲碳介質中加熱保溫,使碳原子滲透表層的化學熱處理工藝,稱為滲碳。滲碳是目前機械製造業中利用最廣泛的化學熱處理工藝。

低碳鋼滲碳後,表層變成高碳,而心部仍為低碳,經淬火及低溫回火後,表麵層獲得高硬度、高耐磨性及疲憊抗力,而心部仍保持足夠的強度和韌性。這是機械零件的一種理想狀況。是以,機械零件為獲得高的表麵硬度、高的接觸疲憊強度和彎曲疲憊強度、高的衝擊韌性等時,通常采用滲碳工藝。

滲碳方法有:氣體滲碳、液體滲碳、固體滲碳和特殊滲碳。

特殊滲碳通常在特定的物理條件下進行,目前在國內外獲得利用的有:高頻電場中加熱滲碳 、真空條件下的真空滲碳、離子轟擊條件下的離子滲碳 、電解放電條件下的電解滲碳、活動粒子狀況下的流態床滲碳等。

滲碳工藝的首要特點是:

滲碳與滲氮相比,具有滲透速度快、工藝時間短;固然滲層硬度稍低,但脆性小;滲層厚度大,可承受更大的擠壓應力;滲層硬度梯度小,不易產生剝落;心部強度較高,有更大的承載能力;本錢低,經濟效益高等優點。

滲碳與碳氮共滲相比,固然滲層硬度略低,但滲層厚度遠大於碳氮共滲層(一般小於0.8mm),是以滲碳層較碳氮共滲層具有更高的承載和抗擠壓的能力。

滲碳與高頻淬火強化相比,具有表麵硬度較高,耐磨性好;心部強度、硬度較高,抗擠壓、抗彎疲憊強度好;不受工件外形複雜程度和批量大小的限製;工件處理後性能均一性好等優點。

其他的化學熱處理滲層,如滲硼、滲金屬和氣相沉積TiC、TiN等,其滲層深度比滲碳層薄得多,濃度梯度更大 ,無論是承受重大載荷的能力 ,還是抵抗表層脆性剝落的能力都遠不及滲碳層

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